Tag: อบรม Lean
งานไหลลื่นไม่ติดขัด ต้องขจัด 3 MU
ในหลักการบริหารจัดการแบบลีน (Lean Management) นั้น ต้องออกแบบกระบวนการให้มีการไหลลื่นไม่ติดขัด Flow อย่างต่อเนื่อง แต่แล้วสิ่งที่เกิดขึ้นในกระบวนการทำงานนั้น ล้วนแต่มีสิ่งที่เป็นอุปสรรคต่อการไหลลื่น อันประกอบไปด้วย 3 MU ได้แก่ Muda – ความสูญเสียที่เกิดขึ้นในงาน อันประกอบไปด้วย “ความสูญเสีย 7 ประการ” Overproduction (การผลิตที่มากเกินไป) Inventory (การมีสินค้าคงคลังเกินความจำเป็น) Motion (การเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็น) Waiting (การรอคอย) Transportation (การขนย้ายที่ไม่จำเป็น) Overprocessing (การทำงานเกินความจำเป็น) Defect (การผลิตของเสีย) Mura – ความไม่สม่ำเสมอของงาน บางช่วงงานก็เยอะ บางช่วงงานก็น้อย Muri – การมีภาระงานที่มากจนเกินไป ซึ่งเราสามารถใช้แนวคิดการปรับเรียบการผลิต (Line Balancing) มาใช้ขจัด 3 MU ให้หมดไปได้ ดูรายละเอียดหลักสูตร “Business Process Improvement by Lean…
"Jidoka" เสาหลักที่ 2 ของ Lean Management
“Jidoka” หมายถึง การควบคุมตัวเองโดยอัตโนมัติ เพื่อป้องกันการเกิด Defect ของชิ้นงานที่จะหลุดไปยังกระบวนการต่อไป คือ แทนที่จะปล่อยให้ไปตรวจพบของเสีย (Defect) ที่ปลายทางจำนวนมา ก็ให้รีบทำการหยุด Line การผลิตเพื่อแก้ไขทันที โดยมีเป้าหมายร่วมกัน คือ Zero Defect แนวคิดพื้นฐาน คือ จะต้องไม่ส่งของเสีย (Defect) ไปยังหน่วยงานถัดไป และป้องกันความเสี่ยงที่ของเสียจะหลุดไปถึงมือลูกค้าด้วย ดูรายละเอียดหลักสูตร “Business Process Improvement by Lean Thinking” สนใจฝึกอบรมติดต่อ A@LERT Learning and Consultant คุณชลมารค (มิลค์) 098-763-3150 คุณทิพย์สุวรรณ (เพชร) 081-711-3466 “นายเรียนรู้” อาจารย์บุญเลิศ คณาธนสาร วิทยากร และที่ปรึกษา A@LERT Learning and Consultant มือถือ 086-7771833 E-mail : boonlert.alert@gmail.com…
"Just-in-time : JIT"เสาหลักแรกของ Lean Management
Just-in-time : JIT คือ สถานะในอุดมคติที่มีการไหลของงานอย่างต่อเนื่อง (Continuous Flow) ที่เป็นไปตามความต้องการของลูกค้า ได้แก่ ทำเฉพาะสินค้าที่ลูกค้าสั่งเท่านั้น ทำให้เสร็จภายในเวลาที่ลูกค้าต้องการเท่านั้น ทำในปริมาณที่ลูกค้าต้องการเท่านั้น เพราะฉะนั้นการออกแบบกระบวนการไหลของสินค้า ตั้งแต่ขั้นตอนเตรียมวัตถุดิบ ไปผ่านขั้นตอนการแปรรูปต่าง ๆ จนกลายเป็นผลิตภัณฑ์ จนไปถึงกระบวนการบรรจุหีบห่อ และส่งมอบสินค้า จะต้องมีจังหวะที่สอดประสานกัน เกิดการไหลอย่างต่อเนื่อง ไม่มีจุดคอขวด (Bottleneck) ที่ทำให้กระบวนการชะงักงัน สภาวะในอุดมคติของ JIT คือ การไหลแบบทีละชิ้น One-piece Flow โดยที่ลูกค้าที่อยู่ปลายทางจะทำการดึงสินค้าออกจากระบบ แล้วจึงค่อยผลิตสินค้าเติม ซึ่งเรียกว่าระบบแบบดึง (Pull System) นั่นเอง หากนึกถึงภาพให้ใกล้ตัวก็จะเหมือนระบบการดึงสินค้าในตู้แช่เครื่องดื่มใน 7-Eleven นั่นเอง ดูรายละเอียดหลักสูตร “Business Process Improvement by Lean Thinking” สนใจฝึกอบรมติดต่อ A@LERT Learning and Consultant คุณชลมารค (มิลค์) 098-763-3150 คุณทิพย์สุวรรณ…
Read More “"Just-in-time : JIT"เสาหลักแรกของ Lean Management” »
SMED เพราะทุกวินาทีมีค่าสำหรับคุณ
เพราะทุกวินาทีมีค่า การทำงานที่ล่าช้าแม้เพียงเสี้ยววินาที อาจหมายถึง ความพ่ายแพ้ในการแข่งขัน SMED (Single Minute Exchange of Die) คือ เทคนิคในการลดเวลาการปรับตั้งเครื่องจักรให้อยู่ในระยะเวลาอันสั้นที่สุด โดยมีเป้าหมายต้องให้ไม่เกิน 10 นาที แต่ยิ่งรวดเร็วมากที่สุดเท่าไหร่ยิ่งดี ถูกคิดค้นขึ้น โดย Dr. Shingeo Shingo ซึ่งเป็นผู้ร่วมกันคิดระบบการผลิตแบบ โตโยต้า ร่วมกับ Taiichi Ohno โดยมีขั้นตอนการทำ SMED ดังนี้ 1.วิเคราะห์งานที่ทำออกเป็น งานปรับตั้งภายใน (Internal Setup) คือ งานที่จะทำได้ก็ต่อเมื่อเครื่องจักรหยุดนิ่งเท่านั้น งานปรับตั้งภายนอก (External Steup) คือ งานที่สามารถทำได้โดยไม่ต้องรอเครื่องจักรหยุด 2.ให้หยิบยกเฉพาะงานปรับตั้งภายนอก (External Setup) มาทำเตรียมรอไว้ก่อนเครื่องจักรหยุด 3.เปลี่ยนจากงานปรับตั้งภายใน ให้เป็นงานปรับตั้งภายนอก (Convert Internal to External Setup) ในขั้นตอนนี้จะเป็นโจทย์ที่ยากและท้าทาย ที่จะต้องนำเทคนิคทางด้านวิศวกรรมเข้ามาช่วย 4.ออกแบบอุปกรณ์ให้ง่ายต่อการปรับตั้ง เพื่อให้การทำงานรวดเร็วขึ้น เช่น…
"ความมีวินัย" หัวใจสำคัญของการบริหารงานแบบญี่ปุ่น
ระบบการบริหารงานหลายอย่างไม่ว่าจะเป็น 5S, TQM, TPM, TPS (Toyota Production System) หรือที่เรารู้จักกันในนามว่า “LEAN” นั้น มักมีคำถากถางคนไทยอยู่เสมอว่า “ระบบพวกนี้โตที่ญี่ปุ่น แต่ต้องมาตายที่เมืองไทย” ก็น่าสนใจนะครับว่าทำไมจึงเป็นเช่นนั้น ? ผมเองได้มีโอกาสไปศึกษาเรื่อง LEAN Production ที่ประเทศญี่ปุ่น เมื่อ 6 ปีที่แล้ว ช่วงที่เกิดเหตุการณ์ Tsunami พอดี ซึ่งในวันเกิดเหตุนั้น ผมอยู่ที่โรงงานผลิตรถยนต์ Toyota กำลังเดินอยู่บน Walkway ใน Line การผลิต แรงสั่นไหวพอประมาณระดับหนึ่ง และก็มีสัญญาณเตือนภัยดังขึ้นมา ระบบการผลิตก็ทำการหยุดการผลิตโดยอัตโนมัติทันที เพื่อไม่ให้เกิดของเสียหลุดออกไปจากกระบวนการ ซึ่งถือเป็นหัวใจการผลิตที่สำคํญของ Toyota ที่เรียกว่า Jidoka พอออกจากโรงงาน TOYOTA มาขึ้นรถบัสซักพัก จึงมีข่าวจาก NHK ว่าเกิดเหตุแผ่นดินไหวขึ้น สิ่งที่ได้เห็นหลังเหตุการณ์แผ่นดินไหว ก็คือ ความมีสติ และความมีวินัยของคนญี่ปุ่นในการเผชิญกับสถานการณ์อันวุ่นวาย เช่น การช่วยกันประหยัดการใช้พลังงานไฟฟ้า เพื่อลดปัญหาจากการผลิตไฟฟ้าไม่เพียงพอ…
Read More “"ความมีวินัย" หัวใจสำคัญของการบริหารงานแบบญี่ปุ่น” »