ชื่อหลักสูตร : “SMED – Single Minute Exchange of Die”
กลุ่มเป้าหมาย : พนักงาน และหัวหน้างาน จำนวนไม่เกิน 20 คนต่อรุ่น
หลักการและเหตุผล :
เวลาที่ใช้ในการผลิตสินค้าเพื่อส่งมอบไปยังลูกค้าในแต่ละวันถูกใช้ไปกับกิจกรรมต่างๆมากมาย ทั้งกิจกรรมที่มีคุณค่า ด้อยค่า และไม่มีคุณค่านั้น ซึ่งเป็นที่น่าเสียดายว่ากิจกรรมด้อยหรือไม่มีคุณค่า (Non-Value Added) นั้นหลายๆองค์กรไม่ได้ให้ความสำคัญมากนัก โดยส่วนใหญ่ยอมรับและมองว่ามันต้องมีหรือเกิดขึ้นอยู่แล้ว ทำให้เกิดความสูญเสียในกระบวนการทั้งๆที่ไม่ควรเกิดขึ้น หนึ่งในความสูญเสียดังกล่าวคือ “ความสูญเสียจากการปรับตั้งหรือเปลี่ยนล๊อตการผลิต-Setup Time Losses” เป็นความสูญเสียที่ถูกละเลยจากฝ่ายต่างๆได้ง่ายที่สุดดังที่กล่าวมา หากไม่มีแนวคิดและเครื่องมือจัดการปัญหาที่ถูกต้องแล้วความสูญเสียดังกล่าวก็จะกลายเป็นตัวถ่วงประสิทธิภาพขององค์กร โดยเฉพาะการผลิตที่ต้องมีการเปลี่ยนแบบหรือแม่พิมพ์บ่อยๆปัญหาดังกล่าวจะทำให้ได้ผลผลิตน้อยทั้ง ๆ ที่เปิดใช้งานเครื่องจักรตลอดเวลา จากที่กล่าวมาแม้ว่าปัญหาดังกล่าวจะดูน่ากลัวไม่น้อย แต่ความจริงแล้วปัญหาดังกล่าวเมื่อ 50 ปีที่แล้วปรมาจารย์ชาวญี่ปุ่นนามว่า “ชิเกโอะ ชิโงะ” ได้พัฒนาอาวุธลับที่ชื่อว่า “SMED” เพื่อใช้กำจัดต้นตอของปัญหาดังกล่าวแบบขุดรากถอนโคนให้สูญพันธุ์ไป แต่หลายๆองค์กรไม่เข้าใจหรือไม่ได้ใช้อย่างจริงจังจึงต้องเสียโอกาสอย่างน่าเสียดาย
หลักสูตร “SMED – The Essential tool for Quick Changeovers: เทคนิคการปรับตั้ง-เปลี่ยนล๊อตการผลิตให้ไวในเสี้ยวนาที” เป็นหลักสูตรที่ยึดถือเอาทฤษฏีและหลักการของท่านอาจารย์ชิโงะ มาพัฒนาต่อยอดในการค้นหาและจัดการปัญหาความสูญเสียจากกระบวนการปรับตั้งหรือเปลี่ยนล๊อตการผลิตในภาคอุตสาหกรรมต่างๆ มากกว่า 15 ปี เนื้อหาออกแบบให้สอดคล้องกับพฤติกรรมการเรียนรู้ขององค์กรแบบไทยๆ ปูพื้นให้เข้าใจตั้งแต่ระบบงานที่มีประสิทธิผล เพื่อให้เห็นที่มาที่ไปของความสูญเสียในรูปแบบต่างๆ พร้อมตัวอย่างและกรณีศึกษา นอกจากนี้ในหลักสูตรยังได้บรรจุเอาตัวอย่างการประยุกต์ใช้เครื่องมือกับอุตสาหกรรมต่างๆ เพื่อให้ผู้เรียนเห็นภาพเพื่อให้สามารถนำไปใช้งานได้จริงและเห็นผล
วัตถุประสงค์การฝึกอบรม :
- เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจ และสามารถอธิบายหลักการทำงานที่มีประสิทธิผล และเข้าใจที่มา รวมถึงแหล่งกำเนิดของความสูญเสียในกระบวนการทำงาน
- เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจ และเกิดความตระหนักถึงความสำคัญของเครื่องมือ SMED ในการจัดการความสูญเสียในการปรับตั้ง และเปลี่ยนล็อตการผลิต
- เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจ และสามารถอธิบายถึงขั้นตอนการใช้งาน SMED 7 ขั้นตอน
- เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจ และสามารถอธิบายแนวทางการประยุกต์หลักการ SMED ไปใช้ในการลดความสูญเสียในการทำงาน หรือโครงการที่ได้รับผิดชอบ
เนื้อหาหลักสูตร :
Session#1: Why Quick Changeovers?
- แนวโน้มเศรษฐกิจ-ธุรกิจยุค New-Normal
- โมเดลบันได 5 ขั้นในรับมือและจัดการวิกฤต
- ความสูญเสียในกระบวนการทำงาน และแนวคิดการทำงานที่มีประสิทธิผล
- W/S #1 ระบุความสูญเสีย
- เหตุผลสำคัญในการทำ Quick Changeovers
Session#2: What are Quick Changeovers?
- SMED คืออะไร?
- SMED เครื่องมือสำคัญของการทำ Quick Changeovers
- ขั้นตอนสำคัญของ SMED
- ตัวอย่าง และผลลัพธ์การประยุกต์ใช้ SMED
- กรณีศึกษา
Session#3: How to apply SMED to reduce Setup Time?
- 7 ขั้นตอนสำคัญในการประยุกต์ใช้งาน SMED
- ขั้นตอนที่ 1-3
- W/S #2 วิเคราะห์และจำแนกงาน Internal & External
- เผย 8 เทคนิคในการก้าวสู่ SMED
- ขั้นตอนที่ 4-7
- W/S#3 ค้นหาจุดปรับปรุง และแนวคิดในการปรับปรุง
- แนวทางการประยุกต์ใช้งาน SMED
- ผู้เรียนสรุป และประมวลความรู้จาก Activities, Practice
เทคนิควิธีการฝึกอบรม :
- เน้นการเรียนรู้แบบ Activities Based Learning
- สัดส่วน Lecture 40% : Case Study & Practice 60%
ระยะเวลาฝึกอบรม : 1 วัน (09:00 – 16:00 น.)
วิทยากร : “อาจารย์พีรณัฏฐ์ กาพย์กลอน”
สนใจ “หลักสูตร SMED” “อบรม SMED” “หลักสูตร Single Minute Exchange of Die ” “อบรม Single Minute Exchange of Die” “หลักสูตร Quick Changeovers” “อบรม Quick Changeovers”
สามารถติดต่อขอรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่
คุณชลมารค (มิลค์) 098-763-3150
คุณทิพย์สุวรรณ (เพชร) 081-7113466
E-mail : contact@nairienroo.com
Line ID : @lert
โดยสามารถระบุรายละเอียดที่ต้องการได้ในแบบฟอร์มด้านล่างนี้