ลดเวลา-เพิ่มความลื่นไหลให้กระบวนการด้วย “การจัดสมดุลการผลิต (Line Balancing)”

“การจัดสมดุลการผลิต” หรือที่เรียกกันคุ้นหูว่า “Line Balancing” นั้น ช่วยให้กระบวนการไหลลื่น ลดเวลาในการรอคอยของงานที่กองอยู่ในกระบวนการได้อย่างไร เราลองมาดูตัวอย่างนี้กัน

กระบวนการทำงานของงานหนึ่ง ประกอบด้วยงานย่อย ๆ 5 สถานีงาน คือ  A, B, C, D และ E โดยใช้เวลาในแต่ละสถานีงานแตกต่างกันไป โดยจุดคอขวด (จุดที่ใช้เวลานานที่สุด) ของกระบวนการทำงานนี้ คือ สถานีงาน C ซึ่งใช้เวลาในการทำงาน 1 ชิ้น 5 นาที ดังนั้นใน 1 ชั่วโมงจะมีกำลังการผลิตสูงสุดที่ 12 ชิ้นต่อชั่วโมง ซึ่งกำลังการผลิตของ C ที่เป็นจุดคอขวดกระบวนการจะเป็นตัวกำหนดกำลังการผลิตของกระบวนการทั้งหมดหรือที่เรียกว่า “Throughput Rate”

Lead Time กระบวนการ จะเท่ากับ เวลาในการทำงานแต่ละสถานีรวมกัน ซึ่งเท่ากับ 15 นาที

สามารถคำนวณ Work In Process (WIP) ในกระบวนการ ได้จากสูตร Little’s Law

Work In Process (WIP) = Throughput Rate x Lead Time

                                                                                          = 12 ชิ้นต่อชั่วโมง X 15 นาที

= 3 ชิ้น

Lead Time ของงานที่กองอยู่จำนวน 100 ชิ้น ก็สามารถคำนวณได้จาก

Lead Time = WIP / Throughput Rate

                                                                                    = (100 ชิ้น) / (12 ชิ้นต่อชั่วโมง)

= 500 นาที

เท่ากับว่างาน 1 ชิ้นที่เข้าคิวรอในกระบวนการ จะใช้เวลาที่อยู่ในกระบวนการทั้งหมด 515 นาที

เมื่อเราทำการจัดสมดุลการผลิต (Line Balancing) ของกระบวนการทำงานใหม่ โดยปรับเวลาในการทำงานของแต่ละสถานีงาน คือ  A, B, C, D และ E ให้ใช้เวลาในแต่ละสถานีงานในการทำงานเท่าๆ กัน คือ 1 ชิ้น 3 นาที ดังนั้นใน 1 ชั่วโมงจะมีกำลังการผลิตหรือ Throughtput Rate ที่ 20 ชิ้นต่อชั่วโมง

Lead Time กระบวนการ จะเท่ากับ เวลาในการทำงานแต่ละสถานีรวมกัน ซึ่งเท่ากับ 15 นาที

สามารถคำนวณ Work In Process (WIP) ในกระบวนการ ได้จากสูตร Little’s Law

Work In Process (WIP) = Throughput Rate x Lead Time

                                                                                          = 20 ชิ้นต่อชั่วโมง X 15 นาที

= 5 ชิ้น

Lead Time ของงานที่กองอยู่จำนวน 100 ชิ้น ก็สามารถคำนวณได้จาก

Lead Time = WIP / Throughput Rate

                                                                                    = (100 ชิ้น) / (20 ชิ้นต่อชั่วโมง)

= 300 นาที

เท่ากับว่างาน 1 ชิ้นที่เข้าคิวรอในกระบวนการ จะใช้เวลาที่อยู่ในกระบวนการทั้งหมด 315 นาที

ซึ่งเห็นได้ว่าการจัดสมดุลการผลิต แม้ว่าเวลารวมของแต่ละขั้นตอนในการทำงานจะใช้เวลาเท่ากับ 15 นาทีเท่าเดิม แต่จะทำให้กระบวนการไหลลื่นจากเดิม 515 นาที เหลือเพียง 315 นาที  ช่วยลดเวลาในการรอคอยในกระบวนการ และทำให้เกิดประสิทธิภาพในกระบวนการเพิ่มมากขึ้น

 

บทความโดย

“นายเรียนรู้”

อาจารย์บุญเลิศ คณาธนสาร

วิทยากร และที่ปรึกษาด้าน Productivity Improvement

062-9541441

 

เรียบเรียงโดย : สุภาวดี เจ๊ะหมวก

 

สนใจเรียนรู้กับ A@LERT Learning and Consultant

ติดต่อ 086-7771833 (จี), 081-7113466 (เพชร)

Line ID: @Lert

contact@nairienroo.com

www.nairienroo.com

 

Posted in LEAN.