Category: Management Frameworks and Tools
ปรับปรุงงานด้วยหลักการคิดอย่างเป็นระบบ System Thinking
ปรับปรุงงานด้วยหลักการคิดอย่างเป็นระบบ ทำไมต้องคิดเป็นระบบ (System Thinking) คิดแบบอื่นได้มั้ย? วิธีคิดมีหลายรูปแบบไม่ว่าจะเป็นความคิดเชิงวิพากษ์ (Critical Thinking) ความคิดสร้างสรรค์ (Creative Thinking) หรือ ความคิดเชิงวิเคราะห์ (Analytical Thinking) แล้วความคิดเป็นระบบ (System Thinking) ต่างจากความคิดแบบอื่นๆ อย่างไร ทำไมจึงจำเป็นสำหรับการทำงาน ก่อนที่จะทำความเข้าใจว่าความคิดเป็นระบบสำคัญอย่างไร เราต้องเข้าใจก่อนว่ารูปแบบความคิดแต่ละแบบเป็นเครื่องมือที่ใช้ในการทำงานและแก้ปัญหานั้นมีจุดเด่นที่แตกต่างกัน ความคิดเป็นระบบช่วยให้เราเห็นภาพรวม ก่อนที่จะมองลงไปที่กระบวนการย่อยๆ ว่าประกอบด้วยอะไรบ้าง เกี่ยวโยงสอดคล้องกันอย่างไร หากนำมาใช้กับการแก้ไขปัญหาจะทำให้เห็นว่าผลกระทบของการแก้ปัญหาหนึ่งได้ไปกระทบกับส่วนอื่นในระบบการทำงานอย่างไร หรือต้องระมัดระวังส่วนไหนบ้าง และเมื่อนำความคิดเป็นระบบมาใช้กับการแก้ไขปรับปรุงงาน จะเริ่มจากการค้นหาปัญหาในการปรับปรุงพัฒนากระบวนการทำงานให้ดีขึ้นและสร้างเป็นระบบมาตรฐานการทำงาน เพื่อให้สามารถแก้ปัญหาในกระบวนการทำงานได้อย่างยั่งยืน การปรับปรุงกระบวนการทำงานให้ได้มาตรฐานโดยใช้ความคิดอย่างเป็นระบบนั้นเป็นเครื่องมือที่นำมาใช้เพื่อแก้ปัญหา ซึ่งนิยามของ “ปัญหา” ในที่นี้ คือ ช่องว่างความแตกต่างระหว่างสิ่งที่oเป็นอยู่และสิ่งที่อยากให้เป็น เมื่อเรามีปัญหาที่เราต้องการปรับปรุงกระบวนการทำงานแล้ว ก็สามารถดำเนินกระบวนการแก้ไข โดยเริ่มจากการระบุปัญหาให้ชัดเจน ฝึกสังเกตสภาพปัญหาด้วยหลักการ 3 Gen Principles plus 2 Gen Principles คือ Genba สังเกตจากสถานที่จริง Genbutsu สังเกตจากของจริง Genjitsu…
Read More “ปรับปรุงงานด้วยหลักการคิดอย่างเป็นระบบ System Thinking” »
คำถามง่าย ๆ ที่ทรงพลัง “5W1H” ต่อขั้นตอนการจัดหาวัคซีนโควิด ?
สถานการณ์ COVID-19 ในประเทศไทยในปัจจุบัน เรียกได้ว่าเข้าขั้นวิกฤติ จำนวนผู้ติดเชื้อ และจำนวนคนเสียชีวิตพุ่งสูงขึ้นเรื่อย ๆ ไม่สามารถควบคุมการระบาดของโรคได้ บุคลากรทางการแพทย์ด่านหน้า แม้จะฉีดวัคซีน Sinovac ไปแล้ว 2 เข็ม ก็ยังติดเชื้อได้ ทางออกในภาะวิกฤตินี้ จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องมาทบทวนกลยุทธ์ในการจัดหาวัคซีน และขั้นตอนในการจัดหาวัคซีนกันใหม่ คำถามง่าย ๆ แต่สุดแสนจะทรงพลังในการปรับปรุงงาน ก็คือ การตั้งคำถามกับสิ่งที่ทำอยู่ด้วยคำถาม “5W1H” “What” + “Why” – เพื่อค้นหาจุดประสงค์ที่แท้จริงในการทำงานนั้น ทำอะไร ? ทำไมต้องทำ ? ทำอย่างอื่นทดแทนได้หรือไม่ ? “When” + “Why” – เพื่อพิจารณาลำดับการทำงานที่เหมาะสม ขั้นตอนนี้ทำตอนไหน ? ทำไมขั้นตอนนี้ต้องอยู่ลำดับนี้ ทำก่อนหน้าหรือหลังจากนี้ได้หรือไม่ ? “Where” + “Why” – เพื่อพิจารณาความเหมาะสมของสถานที่ทำงาน ทำที่ไหน ? ทำไมต้องทำที่นี่ด้วย ? สามารถย้ายไปทำงานที่อื่นได้หรือไม่ ? “Who” +…
Read More “คำถามง่าย ๆ ที่ทรงพลัง “5W1H” ต่อขั้นตอนการจัดหาวัคซีนโควิด ?” »
ซื้อถูก หรือซื้อแพง วิเคราะห์กันดีแล้วหรือยัง ?
หลายโรงงานที่รับซื้อวัตถุดิบเป็นของสด เพื่อนำเข้ามาใช้ในกระบวนการผลิตสินค้า น่าจะเจอปัญหาอย่างหนึ่งที่คล้ายคลึงกัน คือ บางครั้งราคาวัตถุดิบก็ช่างเย้ายวนใจให้ซื้อเสียเหลือเกิน แต่ปริมาณก็อาจจะมีไม่มาก จะเดินเครื่องผลิตที่ไม่รู้จะคุ้มค่าแรง ค่าไฟหรือเปล่า ? ปัญหาในลักษณะนี้ คงต้องมีการเก็บรวบรวมข้อมูลต้นทุนการผลิต (บาทต่อหน่วย) ที่ผันแปรไปตามปริมาณการผลิต (หน่วย) ว่าเป็นเช่นไร ? เพื่อนำข้อมูลในส่วนตรงนี้ไปให้ฝ่ายที่จัดหาวัตถุดิบเข้าโรงงาน ใช้เป็นข้อมูลในการตัดสินใจว่าจะรับซื้อหรือไม่ ? จะเห็นได้ว่า การบริหารต้นทุนที่ดี ต้องอาศัยข้อมูลตัวเลขที่แท้จริงของแต่ละส่วน เข้ามาประกอบการพิจารณากันให้ดี สร้างเป็น Model ในการตัดสินใจ “นายเรียนรู้” บุญเลิศ คณาธนสาร 086-7771833 boonlert.alert@gmail.com สนใจเรียนรู้เพิ่มเติมได้ในหลักสูตร “ลดต้นทุนผลิต พิชิตผลกำไร” สนใจเข้าร่วมโครงการ “ลดต้นทุนผลิต พิชิตผลกำไร” ติดต่อ 098-7633150 (มิลค์) 081-7113466 (เพชร) Line : @Lert
เริ่มต้นปรับปรุงกระบวนการ ด้วยการขจัดความสูญเสีย 8 ประการในการทำงาน
ในภาวะเศรษฐกิจถดถอยอย่างนี้ พนักงานหลาย ๆ คนคงได้รับมอบหมายนโยบายจากผู้บริหาร หัวหน้างาน ให้ช่วยกันหาแนวทางในการปรับปรุงงาน เพื่อลดต้นทุนที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิต หลายคนอาจจะเริ่มต้นไม่ถูก ไม่รู้จะมองหาไอเดียในการลดต้นทุนอย่างไร ? เทคนิคหนึ่งที่อยากจะแนะนำ ก็คือ ให้ลองเริ่มต้นค้นหาจากการทำงานรอบ ๆ ตัว ว่ามีความสูญเสียอะไรบ้างหรือเปล่า ? ความสูญเสียโดยทั่วไปที่เกิดขึ้นสามารถจำแนกออกได้ 8 ประเภทด้วยกัน Defects – งานผิด คือ การทำงานผิดพลาด เกิดงานเสียเกิดขึ้น ทำให้ต้องทิ้งชิ้นงานนั้นหรือต้องเสียเวลาและทรัพยากรมาแก้ไขงานให้ถูกต้อง ทำให้ต้นทุนของธุรกิจสูงขึ้น ถ้าของเสียเหล่านี้หลุดถึงมือลูกค้าก็จะเกิดข้อร้องเรียนและทำให้บริษัทเสียชื่อเสียงและธุรกิจในอนาคตได้ Overproduction – ผลิตเกิน คือ การผลิตที่มากเกินไป เกินกว่าความต้องการของลูกค้า ทำให้เกิดต้นทุนการผลิตและการดำเนินงานสูงขึ้น ความสูญเสียข้อนี้ถือเป็นต้นตอของความสูญเสียอีกหลายๆ ข้อตามมา เช่น เมื่อผลิตมากเกินไป ก็ทำให้เกิดสินค้าคงคลังมาก พอมีสินค้าคงคลังมากก็ทำให้เกิดการเคลื่อนย้ายงานที่เกินจำเป็น ทำให้เกิดขั้นตอนการทำงานที่ไม่จำเป็นในการจัดเก็บและตรวจสอบ เร่งผลิตมากก็อาจทำให้เกิดปัญหาคุณภาพและความผิดพลาดในการทำงาน Waiting – คอยนาน คือ การรอคอยงาน อันเนื่องมาจากกระบวนการก่อนหน้า หรือขั้นตอนก่อนหน้า ทำให้ความเร็วในการทำงานไม่สอดคล้อง เช่น ต้องหยุดรอเครื่องจักรกำลังซ่อม หยุดรอคอยคำสั่งในการทำงาน…
Read More “เริ่มต้นปรับปรุงกระบวนการ ด้วยการขจัดความสูญเสีย 8 ประการในการทำงาน” »